一、工藝參數(shù)及工藝要求

1、物料名稱：     一水葡萄糖
2、顆粒度：       松散顆粒
3、粘性：         無(wú)粘性
4、物料耐溫：     80℃
5、產(chǎn)量：         8000kg/h
6、初含水率：     14%
7、要求終水分：   ≤8%
8、進(jìn)風(fēng)溫度：     100～110℃
9、出風(fēng)溫度：     55～60℃
10、濕物料溫度：   20℃
11、電源：         電壓380V±10V，50Hz
12、熱源：         0.6MPa飽和水蒸汽

二、設(shè)備型號(hào)、工藝流程及特點(diǎn)簡(jiǎn)述

1、使用地自然條件
年平均氣溫按10℃，年平均相對(duì)濕度為70%，年平均氣壓按101000Pa
2、操作條件
進(jìn)風(fēng)溫度  100℃±5℃
出風(fēng)溫度  55℃±5℃
物料溫度  約40℃
3、干燥工藝流程及特點(diǎn)簡(jiǎn)述
環(huán)境空氣由蒸汽散熱器加熱至要求溫度，經(jīng)過多道空氣過濾器凈化后達(dá)到一定潔凈度，與由螺旋加料器強(qiáng)制加入的物料同時(shí)進(jìn)入干燥主塔，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而能在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到水分蒸發(fā)的目的。干燥后的成品由旋風(fēng)分離器經(jīng)過氣固分離過程排出，少量粉塵由脈沖布袋除塵器再次經(jīng)過氣固分離過程排出，完成干燥過程后的高濕高溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣中。
4、本設(shè)備主要特點(diǎn)有：
1、干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資小、占地面積?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量大，其脫水能力從20Kg/h到3000Kg/h不等，設(shè)備除高度上有要求外，平面占地相當(dāng)小。
2、設(shè)備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高：氣流干燥設(shè)備處理物料時(shí)全部在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間短（一般僅為1～2秒），設(shè)備控制自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品不與外界環(huán)境接觸，污染少、質(zhì)量高。
3、設(shè)備運(yùn)行為負(fù)壓操作，密閉性好，無(wú)粉塵泄漏。
4、干燥塔主體物任何機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備故障少，維修成本低。
5、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源選擇面廣：一般成套設(shè)備由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥主塔、旋風(fēng)分離器、卸料器、引風(fēng)機(jī)等組成，特殊可配脈沖布袋除塵器及一些附屬設(shè)備。由于物料在干燥過程中無(wú)任何機(jī)械傳動(dòng)部分，進(jìn)風(fēng)溫度可高可低，所以熱源部分可選性非常廣泛，一般可選熱水加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、蒸汽+電加熱補(bǔ)償加熱、燃油熱風(fēng)爐加熱、燃煤熱風(fēng)爐加熱、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱及直接煙道氣加熱等。